橡胶密封件的收缩率不仅与胶料本身的性能有关，并且与硫化的过程也有一定的关系，那么影响橡胶密封件收缩率变化的因素有哪些呢？

1. 注压法硫化橡胶密封件的收缩率比模压法硫化的收缩率要稍小；

2. 填充剂用量越多，收缩率越小，含胶量越高收缩率越大；

3. 橡胶密封件的收缩率随着硫化制品的含胶量的增大而增大；

4. 同规格的圆截面和方截面的收缩率近似；

5. 橡胶密封件的收缩率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化；

6. 橡胶密封件的收缩率随着硫化温度的升高而增大，温度每升高10度，收缩率增加0.1%—0.2%；

7. 多孔模腔的模具，中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大；

8. 橡胶密封件的收缩率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大，当生料质量>产品质量5%-10%，收缩率较为稳定；

9. 胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率；

10. 胶料可塑性越好，收缩率越小，胶料硬度越高，收缩率越小（高硬度除外）；

11. 薄型橡胶密封件（断面厚度小于3mm）的收缩率比厚的（断面10mm以上）的收缩率大0.2%---0.6%；

12. 橡胶海绵密封件的膨胀于收缩率波动范围很大，橡胶海面制品一般采用一次或者二次硫化，第一次发泡硫化模具型腔按橡胶密封件尺寸缩小60%左右，第二次按密封件尺寸放大7%-10%作为定型硫化。

由于使用环境的因素与公差问题，很多产品在选择橡胶密封件时需要考虑到其收缩率，因此在选择时不仅要选择合适的胶料，工艺也是重要的因素；

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