一般橡胶制品常见的两种成型方式有模压橡胶密封件与挤出胶条，这两种橡胶制品各自使用范围不同，其优劣势也不同，那么模压橡胶密封件与挤出胶条具体有什么区别呢？

一、制作工艺不同

1、模压橡胶密封件是在在闭合模腔内借助加热、加压而成型为橡胶密封件， 一般是将炼好的胶料放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并硫化，再经脱模而得。

2、挤出胶条 一般选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。挤出胶条需进一步硫化。

二、模压橡胶密封件的优缺点

1、 优点：

（1）可用做成多种形状

（2）精度高，产品形状规矩漂亮

2、缺点：

（1）一般只能做长度小于1300毫米

（2）生产周期长，效率低

（3）生产过程会产生很多毛边和废品

（4）模具成本昂贵，开发周期长。

三、挤出胶条的优缺点

1、优点：

（1）可以无限长

（2）生产周期快，能力高

（4）很少废品产生

（5）模具便宜，开发便捷快速。

2、 缺点：

（1）只能做成条状

（2）精度差一点，部分形状很难生产

模压橡胶密封件与挤出胶条工艺各有利弊，产品不同，选择的成型工艺也不同，具体还需要根据自身产品选择。东盛迪20年密封件厂家，可根据客户的要求定制不同要求的密封件，了解更多橡胶密封件的资讯，咨询：15918346845